PVC قىسقىراش پىلاستىنكىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە سۈپىتى كارخانىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى، تەننەرخى ۋە بازار رىقابەت كۈچىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. تۆۋەن ئۈنۈم ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنىڭ ئىسراپ بولۇشى ۋە يەتكۈزۈشنىڭ كېچىكىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، سۈپەت جەھەتتىكى نۇقسانلار (مەسىلەن، تەكشىسىز قىسقىراش ۋە ئاشكارىلىقنىڭ ناچارلىقى) خېرىدارلارنىڭ شىكايەتلىرى ۋە قايتۇرۇشلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. «يۇقىرى ئۈنۈم + يۇقىرى سۈپەت» نى قوش ياخشىلاش ئۈچۈن، خام ئەشيانى كونترول قىلىش، ئۈسكۈنىلەرنى ئەلالاشتۇرۇش، جەرياننى ياخشىلاش، سۈپەت تەكشۈرۈش قاتارلىق تۆت ئاساسلىق ئۆلچەم بويىچە سىستېمىلىق تىرىشچانلىق كۆرسىتىش كېرەك. تۆۋەندە كونكرېت، ئەمەلىي ھەل قىلىش چارىلىرى كۆرسىتىلدى:
مەنبەنى كونترول قىلىش: ئىشلەپچىقىرىشتىن كېيىنكى «قايتا ئىشلەش خەۋپ-خەتىرى»نى ئازايتىش ئۈچۈن توغرا خام ئەشيانى تاللاڭ
خام ئەشيا سۈپەتنىڭ ئاساسى ۋە ئۈنۈمنىڭ ئالدىنقى شەرتى. سۈپىتى تۆۋەن ياكى ماس كەلمەيدىغان خام ئەشيالار ئىشلەپچىقىرىشنىڭ دائىم توختاپ قېلىشىغا سەۋەب بولىدۇ (مەسىلەن، توسۇلۇشلارنى تازىلاش، قالدۇقلارنى بىر تەرەپ قىلىش)، بۇ بىۋاسىتە ئۈنۈمنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئۈچ خىل ئاساسلىق خام ئەشيا تۈرىگە دىققەت قىلىڭ:
1.PVC قېتىشمىسى: «يۇقىرى ساپلىق + قوللىنىشچانلىققا خاس تىپلار» غا ئەھمىيەت بېرىڭ
• مودېل ماسلاشتۇرۇش:قىسقىراش پىلاستىنكىسىنىڭ قېلىنلىقىغا ئاساسەن مۇۋاپىق K قىممىتىگە ئىگە قالدۇق تاللاڭ. نېپىز پىلاستىنكىلار (مەسىلەن، يېمەكلىك ئورالمىسى) ئۈچۈن، K قىممىتى 55-60 بولغان قالدۇق تاللاڭ (ئاسان سىقىپ چىقىرىش ئۈچۈن ياخشى سۇيۇقلۇققا ئىگە). قېلىن پىلاستىنكىلار (مەسىلەن، پالتا ئورالمىسى) ئۈچۈن، K قىممىتى 60-65 بولغان قالدۇق تاللاڭ (يۇقىرى كۈچلۈكلۈك ۋە يىرتۇلۇشقا چىداملىق). بۇ قالدۇقنىڭ سۇيۇقلۇقىنىڭ ناچارلىقىدىن كېلىپ چىققان قالدۇقنىڭ تەكشى بولماسلىقىدىن ساقلىنىدۇ.
• ساپلىقنى كونترول قىلىش:تەمىنلىگۈچىلەردىن قالدۇق ۋىنىل خىلورىد مونومېر (VCM) مىقدارىنىڭ <1 ppm ۋە ئارىلاشما ماددىلارنىڭ (مەسىلەن، چاڭ-توزان، تۆۋەن مولېكۇلالىق پولىمېرلار) مىقدارىنىڭ <0.1% بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىپ، قالدۇق ماددىلارنىڭ سىقىلىش قېلىپلىرىنى توسۇپ، تۆشۈكلەرنى پەيدا قىلىشى، تازىلاش ئۈچۈن قوشۇمچە توختاپ قېلىش ۋاقتىنى تەلەپ قىلىشى ۋە ئۈنۈمگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
2.قوشۇمچە ماددىلار: «يۇقىرى ئۈنۈملۈكلۈك، ماسلىشىشچانلىق ۋە ئۆلچەمگە ماسلىشىش»قا دىققەت قىلىڭ
• مۇقىملاشتۇرغۇچىلار:كونا قوغۇشۇن تۇز مۇقىملاشتۇرغۇچلىرىنى (زەھەرلىك ۋە سېرىق رەڭگە كىرىشكە مايىل) تۆۋەندىكىلەر بىلەن ئالماشتۇرۇڭ:كالتسىي-سىنىك (Ca-Zn)بىرىكمە مۇقىملاشتۇرغۇچلار. بۇلار پەقەت ياۋروپا ئىتتىپاقى REACH ۋە جۇڭگونىڭ 14-بەش يىللىق پىلانى قاتارلىق قائىدىلەرگە ماسلىشىپلا قالماي، يەنە ئىسسىقلىق مۇقىملىقىنى ئاشۇرىدۇ. 170-200 سېلسىيە گرادۇسلۇق سىقىش تېمپېراتۇرىسىدا، ئۇلار PVC نىڭ پارچىلىنىشىنى ئازايتىدۇ (سارغىيىش ۋە مۇرتقا بولۇشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ) ۋە ئىسراپ بولۇش نىسبىتىنى %30 تىن ئارتۇق تۆۋەنلىتىدۇ. «ئىچكى سىلىقلاش مايى» بار Ca-Zn مودېللىرى ئۈچۈن، ئۇلار يەنە قېلىپنىڭ سۈركىلىشىنى ئازايتىدۇ ۋە سىقىش سۈرئىتىنى %10-15 ئاشۇرىدۇ.
• پلاستىكلاشتۇرغۇچىلار:ئەنئەنىۋى DOP (دىئوكتىل فىتالات) غا قارىغاندا DOTP (دىئوكتىل تېرېفتالات) نى ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇڭ. DOTP نىڭ PVC قېتىشمىسى بىلەن ماسلىشىشى ياخشى بولۇپ، پىلاستىنكا يۈزىدىكى «چىقىرىش سۇيۇقلۇقى» نى ئازايتىدۇ (رولنىڭ يېپىشىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە سۈزۈكلۈكنى ياخشىلايدۇ)، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا قىسقىراشنىڭ بىردەكلىكىنى ئاشۇرىدۇ (قىسقىراش سۈرئىتىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ±3% ئىچىدە كونترول قىلغىلى بولىدۇ).
• گىرىم بۇيۇملىرى ئورالمىسى)• ئىقتىدارلىق قوشۇمچە ماددىلار:سۈزۈكلۈك تەلەپ قىلىدىغان پىلاستىنكىلار (مەسىلەن، گىرىم بۇيۇملىرى ئورالمىسى) ئۈچۈن 0.5-1 phr ئېنىقلىغۇچ (مەسىلەن، ناترىي بېنزوات) قوشۇڭ. سىرتتا ئىشلىتىلىدىغان پىلاستىنكىلار (مەسىلەن، گىرىم بۇيۇملىرى ئورالمىسى) ئۈچۈن، باغۋەنچىلىك قوراللىرى ئورالمىسى ئۈچۈن، ۋاقتىدىن بۇرۇن سېرىقلىشىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە تەييار مەھسۇلات قالدۇقلىرىنى ئازايتىش ئۈچۈن 0.3-0.5 phr UV سۈمۈرگۈچ قوشۇڭ.
3.ياردەمچى ماتېرىياللار: «يوشۇرۇن يوقىتىشلار» دىن ساقلىنىڭ
• نەملىك مىقدارى <0.1% بولغان يۇقىرى ساپلىقتىكى سۇيۇلدۇرغۇچلارنى (مەسىلەن، كىسلېن) ئىشلىتىڭ. نەملىك چىقىرىش جەريانىدا ھاۋا كۆپۈكچىلىرىنى پەيدا قىلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن گازسىزلاندۇرۇش ئۈچۈن ۋاقىت كېتىدۇ (ھەر قېتىم 10-15 مىنۇت ۋاقىت ئىسراپ بولىدۇ).
• گىرۋەك بېزەكلىرىنى قايتا ئىشلەتكىلى بولىدىغان ماتېرىياللاردا، قايتا ئىشلەتكىلى بولىدىغان ماتېرىياللاردىكى ئارىلاشما ماددىلارنىڭ مىقدارىنىڭ %0.5 تىن تۆۋەن بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ (100 تورلۇق ئېكران ئارقىلىق سۈزگىلى بولىدۇ) ۋە قايتا ئىشلەتكىلى بولىدىغان ماتېرىياللارنىڭ نىسبىتى %20 تىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك. ئارتۇقچە قايتا ئىشلەتكىلى بولىدىغان ماتېرىياللار پىلاستىنكىنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە سۈزۈكلۈكىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
ئۈسكۈنىلەرنى ئەلالاشتۇرۇش: «ئىشلىتىش ۋاقتى»نى قىسقارتىڭ ۋە «ئىشلىتىش ئېنىقلىقى»نى يۇقىرى كۆتۈرۈڭ
ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنىڭ يادروسى «ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۈنۈملۈك ئىشلىتىش نىسبىتى». ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىمەي قېلىش ۋاقتىنى ئازايتىش ئۈچۈن ئالدىنى ئېلىش خاراكتېرلىك ئاسراش ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى يېڭىلاش كېرەك، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئېنىقلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش سۈپەتكە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
1.سىقىش ماشىنىسى: ئېنىق تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش + قېلىپنى دائىم تازىلاش ئارقىلىق «توسۇقلىنىش ۋە سېرىقلىشىش» نىڭ ئالدىنى ئالىدۇ
• بۆلەكلىك تېمپېراتۇرا كونترولى:PVC قالدۇقىنىڭ ئېرىش خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن، ئېكىسترۇدېر تۇڭىنى 3-4 تېمپېراتۇرا رايونىغا بۆلۈڭ: يەم بېرىش رايونى (140-160°C، ئالدىن قىزىتىش قالدۇقى)، سىقىش رايونى (170-180°C، ئېرىتىش قالدۇقى)، ئۆلچەش رايونى (180-200°C، ئېرىتىشنى مۇقىملاشتۇرۇش) ۋە قېلىپ بېشى (175-195°C، يەرلىك قىزىپ كېتىش ۋە پارچىلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ). تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىنى ±2°C ئىچىدە ساقلاش ئۈچۈن ئەقلىي ئىقتىدارلىق تېمپېراتۇرا كونترول سىستېمىسى (مەسىلەن، PLC + تېرموجۇپ) ئىشلىتىڭ. تېمپېراتۇرا ئېشىپ كەتسە PVC سېرىق رەڭگە ئايلىنىدۇ، تېمپېراتۇرا يېتەرلىك بولمىسا قالدۇقنىڭ تولۇق ئېرىشى ۋە «بېلىق كۆزى» نۇقسانلىرى كېلىپ چىقىدۇ (تەڭشەش ئۈچۈن ۋاقىت كېتىدۇ).
• دائىملىق قېلىپ تازىلاش:قالدۇق كاربونلاشتۇرۇلغان ماتېرىياللارنى (PVC پارچىلىنىش مەھسۇلاتلىرى) قالدۇق بېشىدىن ھەر 8-12 سائەتتە (ياكى ماتېرىيال ئالماشتۇرۇش جەريانىدا) مەخسۇس مىس چوتكا ئىشلىتىپ تازىلاڭ (قالدۇقنىڭ ئېغىزىنى چىزىۋېتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن). قالدۇقنىڭ ئۆلۈك رايونلىرى ئۈچۈن، ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى تازىلىغۇچ ئىشلىتىڭ (ھەر بىر دەۋردە 30 مىنۇت). كاربونلاشتۇرۇلغان ماتېرىيال پىلاستىنكىدا قارا داغلارنى پەيدا قىلىدۇ، بۇ قالدۇقلارنى قولدا تۈرگە ئايرىشنى تەلەپ قىلىدۇ ۋە ئۈنۈمنى تۆۋەنلىتىدۇ.
2.سوۋۇتۇش سىستېمىسى: «فىلىمنىڭ تەكشىلىكى + قىسقىرىشىنىڭ بىردەكلىكى» نى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن بىردەك سوۋۇتۇش
• سوۋۇتۇش رولىنىڭ كالىبراتسىيەسى:ئۈچ سوۋۇتۇش روللىرىنىڭ پاراللېللىقىنى لازېر سەۋىيەسى ئارقىلىق ھەر ئايدا تەڭشەڭ (چىدامچانلىقى <0.1 مىللىمېتىر). شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئىنفىرا قىزىل نۇرلۇق تېرمومېتىر ئىشلىتىپ رول يۈزىنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى نازارەت قىلىڭ (20-25 سېلسىيە گرادۇستا كونترول قىلىنىدۇ، تېمپېراتۇرا پەرقى <1 سېلسىيە گرادۇستا). رول تېمپېراتۇرىسىنىڭ تەكشى بولماسلىقى پىلاستىنكا سوۋۇتۇش سۈرئىتىنىڭ مۇقىم بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇنىڭ بىلەن قىسقىراش پەرقى كۆرۈلىدۇ (مەسىلەن، بىر تەرەپتە %50، يەنە بىر تەرەپتە %60 قىسقىراش) ۋە تەييار مەھسۇلاتلارنى قايتا ئىشلەش تەلەپ قىلىنىدۇ.
• ھاۋا ھالقىسىنى ئەلالاشتۇرۇش:پۈۋلەنگەن پىلاستىنكا جەريانىدا (بەزى نېپىز قىسقىرايدىغان پىلاستىنكىلاردا ئىشلىتىلىدۇ)، ھاۋا ھالقىسىنىڭ ھاۋا بىردەكلىكىنى تەڭشەڭ. ھاۋا ھالقىسى چىقىش ئېغىزىنىڭ ئايلانما يۆنىلىشىدىكى شامال سۈرئىتى پەرقىنىڭ <0.5 m/s ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئانېمومېتىر ئىشلىتىڭ. شامال سۈرئىتىنىڭ تەكشى بولماسلىقى پىلاستىنكا كۆپۈكىنى قالايمىقانلاشتۇرۇپ، «قالىنلىقنىڭ ئۆزگىرىشى»نى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، ئىسراپچىلىقنى كۆپەيتىدۇ.
3.ئورالغان ۋە گىرۋەكلىك قىرلارنى قايتا ئىشلەش: ئاپتوماتلاشتۇرۇش «قولدا ئارىلىشىش»نى ئازايتىدۇ
• ئاپتوماتىك ئۆڭگۈرگۈچ:«يېپىق ھالقىلىق تارتىش كونتروللۇقى» بار ئوراغۇچقا ئالماشتۇرۇڭ. «بوش ئورالىش» (قولدا قايتا ئوراشنى تەلەپ قىلىدۇ) ياكى «تارقىلىش» (پلاننىڭ سوزۇلۇشى ۋە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ) نىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئورالىش تارتىش كۈچىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا تەڭشەڭ (پلاننىڭ قېلىنلىقىغا ئاساسەن تەڭشەڭ: نېپىز پىلانلار ئۈچۈن 5–8 N، قېلىن پىلانلار ئۈچۈن 10–15 N). ئورالىش ئۈنۈمى %20 ئاشىدۇ.
• نەق مەيداندا دەرھال قالدۇق قايتا ئىشلەش:كېسىش ماشىنىسىنىڭ يېنىغا «گىرۋەك ئېزىش-يېمەكلىك بىر گەۋدىلەشكەن سىستېما» ئورنىتىڭ. كېسىش جەريانىدا ھاسىل بولغان گىرۋەك ئېزىشنى (5-10 مىللىمېتىر كەڭلىكتە) دەرھال ئېزىپ، ئۇنى تۇرۇبا يولى ئارقىلىق (يېڭى ماتېرىيال بىلەن 1:4 نىسبەتتە ئارىلاشتۇرۇڭ) ئېكىسترۇدېر بۇنكېرىغا قايتۇرۇڭ. گىرۋەك ئېزىشنى قايتا ئىشلەش نىسبىتى %60 تىن %90 كىچە ئۆسىدۇ، بۇ خام ماتېرىيال ئىسراپچىلىقىنى ئازايتىدۇ ۋە قولدا قالدۇق بىر تەرەپ قىلىشتىكى ۋاقىت ئىسراپچىلىقىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
جەرياننى ياخشىلاش: «پارامېتىر كونترول»نى ياخشىلاش ئارقىلىق «توپلام نۇقسانلار» نىڭ ئالدىنى ئېلىڭ.
جەريان پارامېتىرلىرىدىكى كىچىك پەرقلەر، ئوخشاش ئۈسكۈنە ۋە خام ئەشيا بىلەن بولسىمۇ، سۈپەت جەھەتتىكى زور پەرقلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئۈچ يادرولۇق جەريان - سىقىش، سوۋۇتۇش ۋە يېرىش - ئۈچۈن «پارامېتىر ئۆلچەم جەدۋىلى» نى تۈزۈپ چىقىڭ ۋە تەڭشەشلەرنى ھەقىقىي ۋاقىتتا كۆزىتىڭ.
1.ئېقىتىش جەريانى: «ئېرىتىش بېسىمى + ئېقىتىش سۈرئىتى» نى كونترول قىلىش
• ئېرىتىش بېسىمى: بېسىم سېنزورى ئىشلىتىپ، قېلىپ كىرىش ئېغىزىدىكى ئېرىتىش بېسىمىنى نازارەت قىلىڭ (15–25 MPa دا كونترول قىلىنىدۇ). ئارتۇق بېسىم (30 MPa) قېلىپنىڭ ئېقىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە ئاسراش ئۈچۈن ۋاقىت كېتىدۇ؛ بېسىم يېتەرلىك بولمىسا (10 MPa) ئېرىتىش سۇيۇقلۇقى ناچارلىشىدۇ ۋە پەردە قېلىنلىقى تەكشى بولمايدۇ.
• سىقىش سۈرئىتى: پىلاستىنكا قېلىنلىقىغا ئاساسەن تەڭشەڭ — نېپىز پىلاستىنكىلار (0.02 مىللىمېتىر) ئۈچۈن 20–25 m/min، قېلىن پىلاستىنكىلار (0.05 مىللىمېتىر) ئۈچۈن 12–15 m/min. يۇقىرى سۈرئەتتىن كېلىپ چىققان «ئارتۇقچە تارتىش كۈچىنىڭ سوزۇلۇشى» (پىلاستىنكا كۈچىنى تۆۋەنلىتىش) ياكى تۆۋەن سۈرئەتتىن كېلىپ چىققان «سىغىم ئىسراپچىلىقى» دىن ساقلىنىڭ.
2.سوۋۇتۇش جەريانى: «سوۋۇتۇش ۋاقتى + ھاۋا تېمپېراتۇرىسى» نى تەڭشەڭ
• سوۋۇتۇش ۋاقتى: قېلىپتىن سىقىپ چىقىرىلغاندىن كېيىن، پىلاستىنكىنىڭ سوۋۇتۇش روللىرىدا تۇرۇش ۋاقتىنى 0.5-1 سېكۇنت ئىچىدە كونترول قىلىڭ (بۇنىڭغا تارتىش سۈرئىتىنى تەڭشەش ئارقىلىق ئېرىشكىلى بولىدۇ). تۇرۇش ۋاقتىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى (<0.3 سېكۇنت) پىلاستىنكىنىڭ تولۇق سوۋۇماسلىقى ۋە ئوراش جەريانىدا چاپلىشىپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ؛ تۇرۇش ۋاقتىنىڭ ئېشىپ كېتىشى (>1.5 سېكۇنت) پىلاستىنكا يۈزىدە «سۇ داغلىرى» پەيدا قىلىدۇ (سۈزۈكلۈكنى تۆۋەنلىتىدۇ).
• ھاۋا ھالقىسىنىڭ تېمپېراتۇرىسى: پىلاستىنكا پۈۋلەش جەريانىدا، ھاۋا ھالقىسىنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى مۇھىت تېمپېراتۇرىسىدىن 5-10 سېلسىيە گرادۇس يۇقىرى قىلىپ تەڭشەڭ (مەسىلەن، 25 سېلسىيە گرادۇس مۇھىت ئۈچۈن 30-35 سېلسىيە گرادۇس). پىلاستىنكا كۆپۈكچىسىگە بىۋاسىتە پۈۋلەنگەن سوغۇق ھاۋانىڭ «ئۇشتۇمتۇت سوۋۇپ كېتىش»تىن (يۇقىرى ئىچكى بېسىم ۋە قىسقارغاندا ئاسان يىرتىلىپ كېتىش) ساقلىنىڭ.
3.كېسىش جەريانى: ئېنىق «كەڭلىكنى تەڭشەش + تارتىش كۈچىنى كونترول قىلىش»
• كېسىش كەڭلىكى: كېسىش ئېنىقلىقىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن ئوپتىكىلىق گىرۋەك يېتەكلەش سىستېمىسىنى ئىشلىتىڭ، كەڭلىكنىڭ بەرداشلىق بېرىش دائىرىسى <±0.5 مىللىمېتىر بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ (مەسىلەن، خېرىدار تەلەپ قىلغان 500 مىللىمېتىر كەڭلىك ئۈچۈن 499.5–500.5 مىللىمېتىر). كەڭلىكنىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن خېرىدارلارنىڭ قايتۇرۇشىدىن ساقلىنىڭ.
• يېرىلىش كۈچى: پىلاستىنكا قېلىنلىقىغا ئاساسەن تەڭشەڭ — نېپىز پىلاستىنكىلار ئۈچۈن 3–5 N، قېلىن پىلاستىنكىلار ئۈچۈن 8–10 N. ئارتۇقچە كۈچىش پىلاستىنكىنىڭ سوزۇلۇشى ۋە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ (قىسقىرىلىش سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ)؛ يېتەرلىك كۈچىش بولمىسا پىلاستىنكىنىڭ بوشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ (توشۇش جەريانىدا بۇزۇلۇش ئېھتىماللىقى يۇقىرى).
سۈپەت تەكشۈرۈشى: «توردا ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىش + تور سىرتىدا ئەۋرىشكە تەكشۈرۈش» ئارقىلىق «توپلاملىق ماس كەلمەسلىكلەر» نى يوقىتىش
سۈپەت نۇقسانلىرىنى پەقەت تەييار مەھسۇلات باسقۇچىدىلا بايقاش تولۇق تۈركۈمدە قالدۇققا ئايلىنىشقا ئېلىپ كېلىدۇ (ئۈنۈم ۋە چىقىمنىڭ يوقىلىشىغا سەۋەب بولىدۇ). «تولۇق جەريانلىق تەكشۈرۈش سىستېمىسى» نى قۇرۇش:
1.توردا تەكشۈرۈش: «دەرھال نۇقسانلار» نى ھەقىقىي ۋاقىتتا توسۇش
• قېلىنلىقىنى تەكشۈرۈش:سوۋۇتۇش رولىكىدىن كېيىن ھەر 0.5 سېكۇنتتا پىلاستىنكا قېلىنلىقىنى ئۆلچەش ئۈچۈن لازېر قېلىنلىق ئۆلچەش ئەسۋابىنى ئورنىتىڭ. «ئېغىش سىگنالى چېكى» نى تەڭشەڭ (مەسىلەن، ±0.002 مىللىمېتىر). ئەگەر چەكتىن ئېشىپ كەتسە، سىستېما ئاپتوماتىك ھالدا سىقىش سۈرئىتى ياكى قېلىپ بوشلۇقىنى تەڭشەپ، ماس كەلمەيدىغان مەھسۇلاتلارنىڭ ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
• تاشقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈشى:ماشىنا كۆرۈش سىستېمىسى ئارقىلىق پىلاستىنكا يۈزىنى سىكانىرلاپ، «قارا داغلار، ئىنچىكە تۆشۈكلەر ۋە قىرقىقلار» قاتارلىق نۇقسانلارنى ئېنىقلاڭ (ئېنىقلىقى 0.1 مىللىمېتىر). بۇ سىستېما نۇقسانلارنىڭ ئورنىنى ۋە سىگنالىنى ئاپتوماتىك بەلگىلەپ، مەشغۇلاتچىلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىشنى دەرھال توختىتىشىغا (مەسىلەن، قېلىپنى تازىلاش، ھاۋا ھالقىسىنى تەڭشەش) ۋە ئىسراپچىلىقنى ئازايتىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ.
2.تورسىز تەكشۈرۈش: «ئاچقۇچلۇق ئىقتىدار»نى تەكشۈرۈش
ھەر 2 سائەتتە بىر قېتىم تاماملانغان رولنىڭ ئۈلگىسىنى ئېلىپ، ئۈچ يادرولۇق كۆرسەتكۈچنى سىناق قىلىڭ:
• قىسقىراش نىسبىتى:10 cm × 10 cm ئەۋرىشكىلەرنى كېسىپ، 150°C قىزىتىلغان ئوچاقتا 30 سېكۇنت قىزىتىڭ، ھەمدە ماشىنىنىڭ يۆنىلىشى (MD) ۋە كۆندۈلمە يۆنىلىشى (TD) بويىچە قىسقىرىشنى ئۆلچەڭ. MD دا %50-70، TD دا %40-60 قىسقىرىش تەلەپ قىلىنىدۇ. ئەگەر چەتنىش ± %5 تىن ئېشىپ كەتسە، پلاستىكلاشتۇرغۇچ نىسبىتى ياكى سىقىش تېمپېراتۇرىسىنى تەڭشەڭ.
• ئاشكارالىق:تۇمان ئۆلچەش ئەسۋابى بىلەن سىناق قىلىڭ، تۇماننىڭ دەرىجىسى <5% (شۈبھىسىز پىلاستىنكىلار ئۈچۈن) تەلەپ قىلىنىدۇ. ئەگەر تۇمان ئۆلچەمدىن ئېشىپ كەتسە، رېشىننىڭ ساپلىقىنى ياكى مۇقىملاشتۇرغۇچنىڭ تارقىلىشىنى تەكشۈرۈڭ.
• تارتىلىش كۈچى:سوزۇلۇش سىنىقى ماشىنىسى بىلەن سىناق قىلىڭ، ئۇزۇنلۇق سوزۇلۇش كۈچى ≥20 MPa ۋە كۆندۈلمە سوزۇلۇش كۈچى ≥18 MPa تەلەپ قىلىنىدۇ. ئەگەر كۈچ يېتەرلىك بولمىسا، قالدۇقنىڭ K قىممىتىنى تەڭشەڭ ياكى ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش قوشۇڭ.
ئۈنۈم ۋە سۈپەتنىڭ «سىنېرگىستىك مەنتىقىسى»
PVC قىسقىرايدىغان پىلاستىنكا ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش «ئىشلىمەي قېلىش ۋاقتى ۋە ئىسراپچىلىقنى ئازايتىش» قا مەركەزلەشكەن بولۇپ، بۇ خام ئەشيانى ماسلاشتۇرۇش، ئۈسكۈنىلەرنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى يېڭىلاش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرۇلىدۇ. سۈپەتنى ئۆستۈرۈش «تەۋرىنىشنى كونترول قىلىش ۋە نۇقسانلارنى توسۇش» قا مەركەزلەشكەن بولۇپ، جەرياننى ياخشىلاش ۋە تولۇق جەريان تەكشۈرۈش ئارقىلىق قوللىنىدۇ. بۇ ئىككىسى بىر-بىرىگە زىت ئەمەس: مەسىلەن، يۇقىرى ئۈنۈملۈك تاللاش.Ca-Zn مۇقىملاشتۇرغۇچلىرىPVC نىڭ پارچىلىنىشىنى ئازايتىدۇ (سۈپەتنى ياخشىلايدۇ) ۋە سىقىپ چىقىرىش سۈرئىتىنى ئاشۇرىدۇ (ئۈنۈمنى ئاشۇرىدۇ)؛ توردا تەكشۈرۈش سىستېمىسى نۇقسانلارنى توسىدۇ (سۈپەتكە كاپالەتلىك قىلىدۇ) ۋە تۈركۈملەپ قالدۇقلارنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ (ئۈنۈمنىڭ يوقىلىشىنى ئازايتىدۇ).
كارخانىلار «بىر نۇقتىلىق ئەلالاشتۇرۇش»تىن «سىستېمىلىق يېڭىلاش»قا، يەنى خام ئەشيا، ئۈسكۈنە، جەريان ۋە خادىملارنى يېپىق ئايلانما شەكىلدە بىرلەشتۈرۈشكە ئۆزگىرىشى كېرەك. بۇ «ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى %20 ئاشۇرۇش، ئىسراپچىلىق نىسبىتىنى %30 تۆۋەنلىتىش ۋە خېرىدارلارنىڭ قايتىش نىسبىتىنى %1 تىن تۆۋەن قىلىش» قاتارلىق نىشانلارغا يېتىشكە ياردەم بېرىپ، PVC كىچىكلىتىش پىلاستىنكىسى بازىرىدا رىقابەت ئۈستۈنلۈكىنى يارىتىشى كېرەك.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 11-ئاينىڭ 5-كۈنى